Подальший розвиток ткацької системи вимагає, щоб ткацький очерет і напрямник пряжі, які займають основну позицію в процесі ткацтва, могли безпосередньо стати частиною машини, а не частиною введення піткання та руху відпуску. Вібрація плетінняткацький верстат очеретрозроблених за композитною технологією знизився в середньому на 73%.

1. Якість ofочерет з нержавіючої сталізобмежує характеристики руху ткацького верстата
Якість очерету впливає на характеристики руху кожного ткацького верстата. Наприклад, частота розриву утоку, споживання повітря та інша енергія, що споживається при ткацтві повітряним струменем, в основному визначаються геометричними та динамічними властивостями пристрою для вставлення утка та вм’ятини язика. Термін служби очерету покращується за рахунок використання спеціальної сталі, покриття та форми очерету. Серед показників якості ткацького очеретяного виробництва особливе значення має підвищення зносостійкості основної пряжі.

2. Новоткацький очерет
З постійним удосконаленням швидкості ткацького верстата, ткацький очерет має меншу вагу та кращу стабільність. Нова тростина характеризується легкою вагою та унікальним амортизатором, що призводить до зниження вібрації тростини в середньому на 73%. За останні три роки традиційну алюмінієву очерету замінили очеретиною з композитного матеріалу. Нова тростина має високий модуль пружності та може ефективно зменшувати вібрацію тростини. При цьому вага нового очерету зменшується на 60% при тій же висоті очерету. Тоді імпульс нового язичка також зменшується на 60%. Тому зменшувати вагу очерету шляхом зменшення висоти очерету не варто. З іншого боку, для досягнення цієї мети слід використовувати високотехнологічні матеріали, враховуючи, що збереження певної висоти очерету надзвичайно важливо для еластичності очерету та руху викривлення. Нова тростина міцно скріплена двома різними клеями, і кожна ткацька тростина може зменшити певну вібрацію під час плетіння, що, очевидно, сприяє покращенню якості тканини.
Підсумовуючи, нова композитна тростина має такі переваги:
A. це може зменшити споживання енергії ткацькими верстатами, непотрібні втрати та покращити якість тканин;
B. це може зменшити витрати на технічне обслуговування та ремонт ткацьких верстатів;
C. він може досягати мінімальної маси нетто без руху човника;
D. відсутня бічна вібрація язичка;
E. початкові сліди на поверхні тканини можна зменшити;
F. міцне зчеплення;
G. різні специфікації доступні для різних типів ткацьких верстатів.

3. Тенденції розвитку
Останніми роками, щоб задовольнити різні потреби різних клієнтів в очереті, було розроблено ряд унікальних очеретів:"WH S-1 Рід", яка виготовлена ​​з унікальної сталі, може значно зменшити зношуваність ниток основи та качка. «WH S-SS Airflow Reed» з новою геометричною кромкою, яка може повною мірою використовувати гладку поверхню, досягаючи вищої ефективності з меншими втратами утоку та основи. Аеродинамічні властивості уточних ниток покращуються завдяки використанню нових геометричних багатокутників, і, як наслідок, зменшується споживання повітря. Стричкову сталь FD можна наносити на дуже дрібні вм’ятини (2500 вм’ятин на l00 мм). Завдяки новому методу виробництва очерету можна виготовляти більш точні вм’ятини на очереті. Його щільність перевищує відповідний стандарт. До теперішнього часу нитки основи та качка були безпрецедентно гарантовані завдяки використанню цього нового методу виробництва для виробництва очеретяних зубів.
Останній метод був продемонстрований на ITMA (International Textile Machinery Exhibition) у 2003 році. Технологія плетіння буде розвиватися далі. Наприклад: (1) зміна затискної системи - завдяки розробці нових форм швидкого реагування на фіксаторі язика можна урізноманітнити форму язика; (2) покращення контролю язика на нитці основи. У язичці поломку основи можна контролювати за допомогою мікрочіпа на стороні язика, який з’єднаний з провідником кожного язика. Порушення основи можна спостерігати за світлодіодним індикатором на зовнішній стороні сидіння очерету та індикатором на кожному ткацькому верстаті.