Нещодавно на Китайській міжнародній виставці текстильного обладнання 2025 року низка автоматичних протягувальних машин, оснащених інтелектуальними технологіями, привернула велику увагу галузі. Згідно зі статистикою організатора виставки, обсяг закупівель автоматичних протягувальних машин підприємствами з виробництва тканин, фарбованих у пряжу, з початку цього року зріс на 120% у порівнянні з минулим роком, що робить їх d"зірковим обладнаннямd" в інтелектуальній трансформації текстильної промисловості. Це обладнання, яке поєднує механічну автоматизацію та інтелектуальні технології управління, долає давні виробничі вузькі місця в галузі тканин, фарбованих у пряжу, завдяки трьом основним перевагам d": зниженню витрат, підвищенню ефективності та покращенню якостіd". Воно вдихає нову життєву силу в традиційну промисловість та прискорює високоякісний розвиток китайської промисловості тканин, фарбованих у пряжу.

Збільшення ефективності більш ніж на 300%, цикл доставки скорочено вдвічі. У виробництві тканин, фарбованих у пряжу, витягування пряжі є ключовим процесом, що поєднує підготовку основи та ткацтво. Він вимагає точного протягування тисяч ниток основи різних кольорів та специфікацій через дроти, ремізки та язички. Його ефективність та точність безпосередньо визначають подальший ритм виробництва. Протягом тривалого часу цей процес спирався на ручну роботу. Дані Дослідницького центру промисловості New Think Tank показують, що кваліфікований працівник може виконувати в середньому лише 800-1200 протягувань ниток основи на день. Крім того, ручна робота схильна до втоми та візуальних помилок, що призводить до порушення розташування основи та нерівномірного натягу. Це стало основним вузьким місцем, яке обмежує підприємства з виробництва тканин, фарбованих у пряжу, у реагуванні на ринкові потреби невеликих партій, кількох візерунків та швидкої доставки.

Застосування автоматичних протягувальних машин повністю змінило цю ситуацію. Таке обладнання поєднує машинний зір, сервокерування, взаємодію людини з комп'ютером та інші технології. Воно може точно визначати положення язичка, точно ідентифікувати одинарні та подвійні нитки, контролювати стан виробництва в режимі реального часу та підтримувати ручне втручання. Взявши за приклад вітчизняну автоматичну протягувальну машину типу YXS-A, її швидкість протягування пряжі досягає 140 ниток на хвилину, а перетворена середньодобова кількість протягувань основи може досягати 3000-4000, що більш ніж на 300% вище, ніж при ручному управлінні. Для високоякісних зарубіжних моделей, таких як високошвидкісна автоматична протягувальна машина Stäubli SAFIR PRO S67, ефективність може навіть перевищувати 5000 ниток на день при роботі з великими партіями замовлень.

дддхххРаніше, коли ми отримували термінові замовлення, 5 працівників з намотування працювали безперервно, але все одно не могли встигати за прогресом. Тепер один пристрій може замінити робоче навантаження початкових 5 працівників,дддххх, — сказав Лі Хун'юй, директор з виробництва компанії Dongying Pengjie Yarn-Dyed Fabric Co., Ltd. Після впровадження на підприємстві автоматичної намотувальної машини цикл передвиробничої підготовки скоротився з 20 днів до менш ніж 10 днів, а здатність реагувати на термінові замовлення значно покращилася. Опитування, проведене Китайською асоціацією текстильного машинобудування, показує, що для підприємств з виробництва тканин з пряжі, які застосували автоматичні намотувальні машини, середній цикл передвиробничої підготовки скоротився на 35-50%, що ефективно вирішує проблему поспіху на роботідддххх за традиційного режиму виробництва.

Основна конкурентоспроможність тканин, пофарбованих у пряжу, полягає в точних візерунках та чітких текстурах, а точність розташування основи безпосередньо впливає на якість кінцевого продукту. У традиційному ручному процесі натягування такі проблеми, як порушення послідовності основи та пропуски нитки, спричинені операційними помилками, утримують рівень браку в галузі в середньому на рівні 5%-8%. Це не лише призводить до втрат сировини, але й обмежує підприємства від виходу на ринок високоякісних виробів.

Автоматичні протягувальні машини створюють систему контролю якості за допомогою кількох інтелектуальних технологій: вони використовують промислові камери високої чіткості та алгоритми розпізнавання зображень на основі штучного інтелекту з точністю розпізнавання основи 0,01 мм, що дозволяє виявляти такі проблеми, як порушення послідовності та пропуски протягування нитки в режимі реального часу; вони оснащені системою постійного контролю натягу, яка може автоматично регулювати параметри відповідно до різних матеріалів, таких як бавовна, льон, шовк та хімічні волокна, контролюючи відхилення натягу в межах ±2 сН, щоб уникнути обриву пряжі під час ткацтва; вбудована система відстеження даних може записувати виробничі параметри кожної партії, що дозволяє точно відстежувати проблеми з якістю.

Практика компанії Jiangsu Taimushi Knitting & Textile Technology Co., Ltd. підтвердила цей ефект. Після того, як підприємство впровадило автоматичне малювання на обладнанні під час інтелектуальної трансформації, рівень дефектів тканин, фарбованих у пряжі, знизився з 6,5% до менш ніж 1,2%, а точність викрійки зросла до 99,8%. "Раніше клієнти часто скаржилися на «відхилення між викрійкою та зразком», але зараз такі проблеми практично зникли, — сказав Ян Мін, генеральний директор компанії. Завдяки підвищенню якості продукція компанії успішно увійшла до ланцюга поставок висококласних брендів одягу. Ціна за одиницю продукції зросла на 25% порівняно з попереднім періодом, а коефіцієнт повторних покупок клієнтами зріс з 60% до 85%.

Згідно з загальною тенденцією зниження витрат, підвищення ефективності та зеленої трансформації в текстильній промисловості, автоматичні протягувальні машини принесли підприємствам значні економічні та екологічні переваги. Що стосується витрат на оплату праці, одна автоматична протягувальна машина може замінити 3-5 кваліфікованих робітників. Виходячи з середньомісячної зарплати працівників текстильної промисловості в 6000 юанів, один пристрій може заощадити в середньому 216 000-360 000 юанів на рік на витратах на оплату праці. Що стосується втрат сировини, дані Jiangsu Yuanda Textile Group показують, що після впровадження інтелектуального протягувального обладнання втрати ниток основи скоротилися на 60%. У поєднанні зі зниженням рівня браку підприємство заощаджує понад 800 000 юанів на сировину щороку.

Переваги зеленого виробництва також є значними. Сучасні автоматичні витяжні машини використовують енергозберігаючі двигуни та інтелектуальні системи сну. Їхнє робоче споживання енергії на 30% нижче, ніж у традиційного допоміжного обладнання, а споживання енергії в режимі очікування становить лише 15% від споживання традиційного обладнання. Розрахунки Yuanda Textile показують, що одна автоматична витяжна машина може заощадити близько 12 000 юанів на електроенергію на рік. Водночас, завдяки зменшенню втрат сировини, кількість утворених текстильних відходів зменшилася на 40%, що відповідає концепції зеленого виробництва та використання ресурсів.

З постійним проривом у вітчизняних технологіях, ринок автоматичних машин для натягування тканин сповіщає про хвилю заміни вітчизняними. На початку китайські підприємства з виробництва тканин, фарбованих у пряжу, переважно покладалися на імпортні бренди, такі як Stäubli зі Швейцарії, які мали високі ціни на обладнання та тривалі терміни окупності інвестицій. Зараз вітчизняні підприємства, такі як Yongxusheng Electromechanical та Haihong Equipment, досягли технологічних проривів. Їхня продукція серій YXS та HDS близька до імпортної продукції за основними показниками, такими як швидкість натягування та точність розпізнавання, тоді як їхня ціна становить лише 60%-70% від ціни імпортної продукції, а рівень проникнення на ринок постійно зростає.