О 2-й годині ночі світло на розумному заводі Zhixing Denim все ще горить, але знайомий гуркіт витяжної кімнати зник. Дванадцять автоматичних витяжних машин ковзають по рейках; роботизована рука завершує один цикл «підбирання – ремізка – язичок» за 0,3 секунди. Вісім рамок шлейки, 4800 кінців основи, протягуються лише за 35 хвилин. Технік Лі Хао торкається екрана, щоб підтвердити «нуль поламаних кінців, жодного неправильного витягування», і наступний рулон джинсової тканини насиченого індиго-еластика дозволено до ткацтва.

«Раніше двадцять кваліфікованих операторів витрачали п’ять годин, схилившись над роботою, а ми все ще жили з 1% коефіцієнтом помилок. Тепер один прохід досягає 99,2%, тому ми нарешті можемо приймати замовлення з швидким реагуванням від преміальних брендів», – каже Ван Чен, генеральний директор виробництва на фабриці. Одна автоматична установка нарізає 140 ниток на хвилину, 20 годин на день – 168 000 ниток, що дорівнює продуктивності 7,5 робітників за три зміни. При середній місцевій заробітній платі 80 000 юанів на рік економія робочої сили становить приблизно 600 000 юанів на машину; додайте вартість модернізації від зниження кількості дефектів на 0,8 процентного пункту, і річна пряма вигода фабрики перевищить 1,1 мільйона юанів, скоротивши окупність до 2,5 років.

Кінці основи – скелет деніму – перед плетінням необхідно протягувати через дріт-підкладку, ремізки та язичок, щоб гарантувати чисте зношування та чіткий візерунок. Ручна робота пінцетом схильна до «пропущених кінців» або «неправильних витягувань», що створює невиправні смуги або пропуски, які з’являються лише після прання. Дані галузі показують, що помилки витягування становлять 42% дефектів деніму на ранній стадії, що є давнім невидимим порогом.

«Автоматичні протягувальні машини не є чимось новим, але ранні моделі обробляли лише гребінчасті полотняні переплетення 40 Ne і тонше; вони були безпорадні з грубим, двошаровим, пружним, еластичним коктейлем, типовим для деніму», – пояснює Чень Нан, експерт Китайської асоціації текстильного машинобудування. У 2020 році консорціум, утворений виробником ткацьких машин Zhizhi Technology, Університетом Дунхуа та Huafang Denim, вирішив три вузькі місця:

Зір: камера з лінійним скануванням 16 k та алгоритм краю на основі штучного інтелекту можуть відрізнити індигові смуги від звичайної пряжі при ΔE ≤ 1, усуваючи неправильні витягування.  

Замкнутий контур натягу: натяг на одному кінці вимірюється та сервокомпенсується протягом 0,02 с, підтримуючи видовження при розтягуванні на рівні ±0,5% та запобігаючи ослабленню/натягуванню кінців.  

Модульна рукоятка: надтонкі ручки-гачки з керамічним покриттям товщиною 0,8 мм, двошарова груба пряжа 3–16 Ne з терміном служби 30 мільйонів циклів.

Після трьох ітерацій новітня автоматична натяжна машина ZG-J12 володіє 85 патентами (27 винаходами) та була визнана «міжнародно передовою» Китайською національною радою з текстилю та одягу.

Китай виробляє близько 6,5 мільярда метрів деніму на рік – 60% світового обсягу – але більшість із них – це виробники оригінального обладнання середнього та низького цінового сегментів за ціною до 2 доларів США за метр. Такі бренди, як Zara, Levi's та Li-Ning, тепер вимагають швидкої відповіді протягом 15 днів, що робить стару модель «ручне + оптове виробництво» нежиттєздатною.

«Скорочення часу виконання замовлень вдвічі означає, що етап витягування має відбуватися в той самий день і без збоїв», — каже Сюй Чжиюн, голова Guangzhou Xinsheng Denim. Після встановлення чотирьох автоматичних установок у березні фабрика може постачати 8000 м деніму з позиціонованим малюнком лише за три дні; ціна продажу зросла до 4,2 долара США за метр, а маржа прибутку — на шість пунктів. Митні дані показують, що середня експортна ціна «деніму преміум-класу стрейч ≥3%» з портів Гуандуна зросла на 12,4% у річному обчисленні у січні-липні 2025 року; 70% цих поставок надійшли з заводів, обладнаних автоматичним витягуванням.

Локалізація деталей для виробництва також набула популярності. Центр ланцюга поставок Zhizhi повідомляє, що понад 80% камер, сервоприводів та лінійних напрямних зараз постачаються з внутрішнього ринку; лише Гуанчжоу та Фошань залучили понад 30 нових постачальників першого рівня з річним обсягом виробництва понад 1,5 мільярда юанів. Зі зростанням обсягів ціна франко-завод автоматичного тягового верстата впала з 4,8 мільйона юанів у 2019 році до 2,6 мільйона сьогодні, що зробило цю технологію доступною для малих та середніх заводів.

Економія енергії також помітна. Ручне керування вимагає багаторазового підйому та повороту балок, що споживає близько 1200 кВт⋅год на тонну пряжі. Нова схема «фіксованої точки заправки» скорочує це до 950 кВт⋅год; якщо застосувати її до національного споживання в 4,5 мільйона тонн основної пряжі, економія становить 1,125 мільярда кВт⋅год, що дорівнює 920 000 тоннам CO₂.

«Ми пов’язуємо дані про витягування з рецептами фарбувального цеху, щоб дані про походження, партію та профіль натягу кожної пряжі надсилалися до ванни з індиго в режимі реального часу, що скорочує відходи індиго на 5%», – розповідає Чжоу Кай, директор з досліджень і розробок у Zhizhi. Наступне покоління ZG-J13, яке має вийти у 2026 році, інтегруватиме модулі «витягування – онлайн-інспекція – хмара MES», що дозволить забезпечити вихід першого проходу 99,5% і дозволить відвантажити 10 000 м² тканини, розділеної на 100 невеликих замовлень, протягом семи днів – «зелену гнучку» модель.

Згідно з прогнозом розвитку обладнання для джинсової промисловості на 2025 рік, національна власність становить близько 2200 автоматичних машин для витягування одягу, що становить лише 25% проникнення. До 2027 року, оскільки ціни впадуть нижче 2 мільйонів юанів, а тарифи RCEP сприятимуть відтоку замовлень з Південно-Східної Азії, очікується, що проникнення досягне 55%, що підвищить ринкову вартість до понад 30 мільярдів юанів.

«Хто першим позбавить людей етапу витягування, той отримає цінову владу», – підсумовує Чень Нан. Автоматична витягувальна машина – це вже не просто апаратне забезпечення; це точка відправлення до повноцінної цифрової зеленої трансформації. Як тільки її дані будуть пов’язані з прядінням, фарбуванням, ткацтвом та пранням, «традиційна» джинсова доріжка вартістю 100 мільярдів юанів може нарешті досягти точки перегину справжнього розумного виробництва.