Ліоцелове волокно – це еталонний продукт регенерованих целюлозних волокон 21-го століття. Виготовлене з натуральних рослинних матеріалів, воно стало основною сировиною для модернізації текстильної промисловості завдяки екологічно чистому виробничому процесу та подвійним перевагам: комфорту натуральних волокон та довговічності синтетичних волокон.

TENCEL™, на який часто посилаються споживачі, – це торгова марка Lenzing, що охоплює три матеріали: ліоцелеве волокно, модальне волокно та ліоцелевий філамент.

Таким чином, твердження представників галузі про те, що TENCEL завжди є ліоцеллом, а ліоцелл не обов'язково є TENCEL, є неточним.

I. Історичне походження: від лабораторного прориву до світової популярності

Народження ліоцеллового волокна стало важливою інновацією в галузі текстильних матеріалів, що характеризується екологічно чистою технологією + покращеними характеристиками:

- Технологічний розвиток (1980-ті роки): У 1980 році нідерландська компанія Akzo першою отримала патенти на виробничий процес та продукцію з ліоцеллового волокна, подолавши проблеми традиційного віскозного волокна, такі як високий рівень забруднення та низька міцність у вологому стані, та започаткувавши новий шлях прядіння методом фізичного розчинення.

- Промислове масове виробництво (1990-ті роки): У 1992 році компанія Courtaulds з Великої Британії досягла першого промислового виробництва; у 1997 році компанія Lenzing з Австрії наслідувала цей приклад, зареєструвавши торгову марку "TENCEL®" як представника високоякісного ліоцеллового волокна в усьому світі, сприяючи його популяризації на європейському та американському ринках.

- Основна технологія: Використовуючи N-метилморфолін-N-оксид (NMMO) як розчинник, натуральна целюлозна пульпа розчиняється, а потім прядеться. Коефіцієнт відновлення розчинника сягає 99,7%, практично без хімічного забруднення. Вона отримала сертифікат Європейської екологічної премії ЄС та визнана найціннішим продуктом в історії штучних волокон за останні півстоліття.

II. Розвиток вітчизняного ліоцелу: від імпорту технологій до лідерства у світових виробничих потужностях

Китайська ліоцельна промисловість пройшла три етапи: технологічний прорив, розширення потужностей та інноваційну модернізацію. Зараз вона стала основним світовим ринком виробництва та застосування:

- Дослідження імпорту технологій та локалізації (2005-2015): У 2005 році Китай розпочав проект локалізації ліоцелевого волокна. Багато компаній імпортували виробничі лінії та технології з Європи та Сполучених Штатів, поступово освоюючи ключові процеси, такі як рекуперація розчинників та прядіння, вирішуючи проблему вузьких місць та досягаючи самозабезпечення основними ліоцелевими волокнами.

- Вибухове зростання потужностей та піднесення провідних компаній (2016-2020): Такі компанії, як Sateri, China Textile Green Fiber та Tangshan Sanyou, прискорили розширення потужностей, сформувавши великомасштабні виробничі потужності. Серед них Sateri (Чанчжоу) створила провідну світову виробничу лінію, заклавши основу для подальшого розширення потужностей.

- Підвищення рівня глобального лідерства та інновацій (2021 – дотепер): до 2025 року очікується, що загальна виробнича потужність ліоцелу в Китаї перевищить 1 мільйон тонн, що міцно посідає чільне місце у світі. Проект d" «Комплексне обладнання та процес для односекційного виробництва 50 000 тонн ліоцелевого волокна на рік», d", очолюваний Сатері, отримав перший приз за науково-технічний прогрес від Китайської національної ради з текстилю та одягу, досягнувши найбільшої у світі виробничої потужності на одній лінії. Підприємства часто досягають інноваційних результатів: China Textile Green Fiber розробила вогнестійкий та бамбуковий целюлозний ліоцел; Tangshan Sanyou випустила на ринок конопляну целюлозу та високочистий ліоцел; а Hongtaiding розробляє ліоцел з імбирною та графеновою функціональністю. Також швидко впроваджуються технології низькотемпературного фарбування та інтелектуального контролю температури.

- Популярність застосування на ринку: 74% вітчизняних прядильних підприємств спробували використовувати ліоцелеве волокно, а 30% підприємств збільшили частку сировини до 20%-30%, поширюючись від високоякісного одягу до масових споживчих товарів, домашнього текстилю, промислових тканин та інших галузей, формуючи повноцінну екосистему промислового ланцюга.

III. Матеріали та процеси: подвійні переваги природної основи + технологічні можливості

1. Властивості основного матеріалу

- Джерело сировини: Виготовлена ​​з сертифікованого FSC швидкозростаючого евкаліпта, ялини, бамбука та бавовняного пухна, целюлоза видобувається для виробництва целюлози. Сировина є відновлюваною та екологічно чистою, а процес виробництва економить на 95% більше води, ніж бавовна.

- Структура волокна: круглий поперечний переріз, гладка поверхня без задирок, тонкість волокна 1,0-3,0 деньє, довжина 38-60 мм, що поєднує корисні для шкіри властивості натуральних волокон з регулярністю синтетичних волокон.

- Класифікаційні характеристики: Звичайний тип (наприклад, Tencel G100) схильний до фібриляції під механічним впливом у вологому стані, придатний для обробки у стиль оксамиту кольору персикової шкіри; зшитий тип (наприклад, Tencel A100) пригнічує фібриляцію шляхом зшивання, придатний для виготовлення тканин з гладкою текстурою.

2. Виробничий процес

- Підготовка целюлози: Рослинну сировину подрібнюють, варять та відбілюють для отримання високочистої целюлозної целюлози.

- Розчинення прядіння: пульпа розчиняється в розчиннику NMMO для утворення однорідного прядильного розчину, який екструдується через фільєри та формується у коагуляційній ванні. Весь процес не передбачає жодних шкідливих хімічних реакцій.

- Оздоблення: Після прання, сушіння, гофрування та різання, відповідно до вимог, застосовується функціональна обробка, така як антиволокнизація, пом'якшення та вогнезахисна обробка. Виріб може бути пряденим у чистому вигляді або змішаним з бавовною, льоном, шовком, вовною тощо для оптимізації продуктивності.

IV. Переваги та недоліки основної продуктивності

1. Основна перевага: ідеальний баланс між екологічністю та практичністю

- Надзвичайно екологічно чистий та стійкий: сировина є відновлюваною; 99,7% розчинника, що використовується у виробничому процесі, відновлюється; немає шкідливих викидів газів; продукт на 100% біорозкладний, безпечний для навколишнього середовища та здоров'я людини, а також відповідає тенденціям зеленого споживання.

- Чудовий комфорт: у 1,5 раза краще поглинає повітря, ніж бавовна, швидко вбирає та випаровує піт, зберігаючи шкіру сухою; дуже повітропроникна, залишає прохолоду та комфорт влітку, водночас забезпечуючи тепло восени та взимку; не заряджає статичною електрикою та гіпоалергенна, підходить для чутливої ​​шкіри та немовлят.

- Відмінна міцність та довговічність: Зі співвідношенням міцності у вологому та сухому стані 85%, його міцність у вологому стані значно перевершує традиційні віскозні волокна та близька до поліестеру. Він не легко деформується після прання, має низький коефіцієнт усадки (≤1%) та дуже міцний; має хороше еластичне відновлення та чудові властивості проти катишок.

- Висока текстура та естетика: Гладкий на дотик, як шовк, з драпіровкою, порівнянною з модалом, має природний м'який блиск і розкішне відчуття вовни; чудова адгезія до фарбування та друку, стійкий до вицвітання та насичений колір.

- Натуральні антибактеріальні та стійкі до запаху: Його сильне поглинання вологи запобігає росту бактерій на поверхні волокна, ефективно зменшуючи запах поту, що робить його особливо придатним для спідньої білизни та постільної білизни.

2. Основні недоліки: обмеження використання високоякісних матеріалів

- Схильність до фібриляції та зачіпування: Чисті ліоцеллові волокна схильні до катишування (фібриляції) під час тертя, що може призвести до того, що темний одяг виглядатиме вицвілим та зношеним. Недостатня міцність волокна призводить до легкого зачіпування та утворення дірок; ця проблема більш виражена при вищому вмісті волокна.

- Вимоги до підвищеного догляду: ручне прання в холодній воді або машинне прання в делікатному режимі; уникайте інтенсивного тертя. Не використовуйте лужні мийні засоби, не викручуйте, не піддавайте дії прямих сонячних променів та не сушіть у сушильній машині, оскільки це може призвести до незначної усадки та погіршення текстури.

- Вища ціна: Складний виробничий процес та значні інвестиції в обладнання призводять до цін, які на 30%-50% вищі, ніж у звичайних бавовняних або віскозних волокон. Високоякісні функціональні вироби мають ще вищу вартість, що певною мірою обмежує широке використання споживачами.

- Нерівності на ринку вимагають ретельного розпізнавання: деякі недорогі товари змішуються з віскозними волокнами, щоб імітувати ліоцел. Шукайте логотип бренду "TENCEL™ddhhh або авторитетні звіти про випробування, щоб переконатися в чистоті.