В останні роки, на тлі постійного прогресу текстильної промисловості в інтелектуальній трансформації та цифровому переході, технологія автоматичного витягування, яка є важливою частиною процесу підготовки ткацтва, перейшла з лабораторії до виробничого цеху, ставши важливим обладнанням для вирішення фактичних проблем підприємств. Журналісти дізналися від представників галузі та багатьох постачальників обладнання, що стабільність, застосовність та економічна ефективність вітчизняних автоматичних витягувальних машин були перевірені, і вони вступають у період прискореного впровадження на ринку.

Вирішення проблем галузі: неминучий перехід від дддхххЧастковоДо дддхххМашинованообороненооо

Процес протягування вимагає послідовного протягування від тисяч до десятків тисяч ниток основи через дротяні дроти, ремізки та язичкові зубці. Колись це була одна з найбільш кваліфікованих робіт на текстильній фабриці, що сильно залежала від кваліфікованих робітників.

"Підготовка відмінного працівника з натягування займає від одного до двох років. Інтенсивність праці висока, молоді люди не бажають цим займатися, а досвідчені працівники рік у рік виходять на пенсію. «Нестача робочої сили» – наша найбільша проблема, – заявив керівник цеху з текстильного підприємства провінції Чжецзян, підкресливши поширену галузеву дилему. Крім того, швидкість ручного натягування обмежена (кваліфіковані працівники в середньому виконують близько 20-25 кінців за хвилину), а тривала робота легко призводить до втоми, що призводить до неправильного натягування та пропущених кінців, що безпосередньо впливає на ефективність подальшого ткацтва та якість тканини, спричиняючи втрати матеріалу.

Стабільний технологічний прогрес: машинний зір та точне виконання є ключовими

Порівняно з ранніми концептуальними продуктами, основні побутові автоматичні креслярські машини зараз вирішили більшість основних проблем. Їхня технологічна основа полягає в:

· Високоточний машинний зір: використання промислових камер та співпраці з кількома джерелами світла для точної ідентифікації ниток, вічок дроту, вічок ремізки та вм'ятин язичка, забезпечуючи орієнтир для подальших дій.

· Багатоосьове координоване керування: використання серводвигунів та точного керування рухом для керування механізмом заправки нитки через низку дій, таких як захоплення, розділення ниток, ведення та вставлення, замінюючи людські руки та очі.

· Безперервна адаптивна оптимізація: Виробники обладнання безперервно оптимізують алгоритми розпізнавання для різних матеріалів пряжі (таких як бавовна, льон, хімічне волокно) та різних кольорів пряжі, підвищуючи універсальність обладнання.

Згідно з технічним керівництвом провідного вітчизняного виробника автоматичних машин для намотування: " Наша модель третього покоління, під час роботи зі звичайними сортами бавовняної пряжі, може стабільно досягати швидкості намотування 40-50 кінців за хвилину, що приблизно в 1,5-2 рази перевищує ефективність кваліфікованого робітника, і вона може працювати безперервно, значно покращуючи коефіцієнт використання ткацького верстата.ddhhh

Переваги підтверджені: численні покращення ефективності, якості та управління

Підприємства, які вже широко впровадили це обладнання у виробництві, отримують відчутні переваги.

· Ефективність та співвідношення витрат і вигод: Відповідальна особа з компанії Jiangsu Deshun Textile Co., Ltd. підрахувала: "Одна автоматична натяжна машина може замінити 3-4 працівників натяжної машини. Хоча початкові інвестиції в обладнання є значними, враховуючи зростання витрат на робочу силу, витрати на соціальне забезпечення та стабільність персоналу, термін окупності інвестицій становить приблизно 2-3 роки. Це економічно ефективна інвестиція в довгостроковій перспективі."

· Стабільність якості: d"Машина не втомлюється. За умови правильного налаштування параметрів, вона гарантує надзвичайно високу точність витягування, d" зазначають відгуки відділу контролю якості компанії Shandong Hualong Textile. d"З моменту використання автоматичної витягувальної машини рівень дефектів у ткацтві, спричинених помилками витягування, знизився більш ніж на 80%, а якість тканини стала стабільнішою та контрольованішою."

· Оптимізація управління: В рамках цифрової майстерні автоматична креслярська машина може записувати виробничі дані, що дозволяє відстежувати процес і створює основу даних для вдосконаленого управління підприємством.

Виклики та майбутнє: рух до вищої швидкості та ширшої адаптивності

Хоча технологія розвивається, галузева спільна думка полягає в тому, що автоматичні витяжні машини все ще мають потенціал для покращення швидкості та стабільності при роботі з надвисокою щільністю, складними візерунками або спеціальними матеріалами (такими як дуже тонкі, низькоеластичні або пряжа з високою ворсистістю). Майбутні напрямки досліджень і розробок будуть зосереджені на подальшому збільшенні швидкості, зниженні рівня відмов та підвищенні адаптивності до складних процесів.

Висновок

Масштабне застосування автоматичних натяжних машин є мікрокосмом прогресу в китайській текстильній промисловості, що виробляє обладнання. Воно відчутно вирішує основні проблемні питання, з якими стикаються текстильні підприємства в епоху після демографічних дивідендів. Його просування вже не є необов'язковим питанням, а неминучим шляхом для підприємств до підвищення конкурентоспроможності та досягнення сталого розвитку. Завдяки постійному вдосконаленню технологій та подальшій оптимізації витрат очікується, що автоматична натяжна машина стане стандартною конфігурацією в сучасних ткацьких майстернях.