Ткацький очерет є одним із ключових устаткування в процесі текстильного ткацтва. Його функція полягає в тому, щоб підштовхнути уточну пряжу до пролиття та розташувати нитку основи та уточну пряжу відповідно до певної регулярності та щільності, щоб тканина досягла необхідної щільності та ширини утоку. Тому його продуктивність безпосередньо пов’язана з якістю текстильних виробів і відіграє важливу роль у якості тканини. Очеретянка — найменша одиниця очерету. Кожен очеретяний виріб в основному фіксується кількома акуратно розташованими очеретяними вм’ятинами, закріпленими на очеретяній балці за допомогою очеретяного клею, а потім використовуються після того, як клей застигне. У даній роботі проаналізовано та обговорено раціональне використання профільованого очерету у виробництві.

1. Класифікація плетіння очерету

Ткацькі тростини зазвичай класифікуються на плоскі та профільні тростини відповідно до їх форм. Плоскі язики в основному використовуються в човникових ткацьких верстатах, снарядних ткацьких верстатах, рапірних ткацьких верстатах, водометних ткацьких верстатах і повітряно-струминних ткацьких верстатах із вставкою конфузора, тоді як профільні язики використовуються в повітряно-струминних ткацьких верстатах із вставкою утоку за допомогою реле основного та допоміжного сопла та повітря. -струйні ткацькі верстати з профільними очеретяними пазами.

2. Причини зносу плетіння очерету

Нитки основи і качка переплітаються в процесі формування тканини, тому розрізняють усадку основи і качка. Перед збиванням ширина полотна менша, ніж у очерету, і пряжа основи має тенденцію бути нахиленою зверху вниз, а нахил обох сторін є більш серйозним. Під час збивання натяг бічної основи значно більший, ніж середньої основи, тому тертя з вм’ятинами язика є дуже інтенсивним і має більшу довжину тертя на краю. У той же час сила збивання бічних язичкових вм’ятин набагато більша, ніж середніх язичкових вм’ятин. Оскільки поверхня пряжі не є гладкою, розмір основи покращує зносостійкість пряжі, у той же час поверхня стає більш шорсткою та жорсткою, а зношування вм’ятини посилюється. У виробництві деяких видів тканин сила збивання, створювана крайовими язичниками, у 12-17 разів більша, ніж середні язичкові вм’ятини.

В даний час швидкість повітряно-струминного ткацького верстата перевищує 620-740 обертів за хвилину, тобто зворотно-поступальне тертя і удар профільних язичків по нитках досягає 620-740 разів на хвилину, а зворотно-поступальне тертя на добу становить близько 80 000-96 000. При такій високій частоті тертя неминуче з’являються шліфувальні канавки у вм’ятинах профілю. Спостерігаючи за зносом різних типів профільних очеретів, виявлено, що коли швидкість автомобіля однакова і час роботи однаковий, тканини з близькою щільністю качка і щільністю основи, а також тканини з більшою усадкою качка, знос профілю очерет, як правило, більш суворий.

3. Заходи щодо продовження терміну служби язика повітряноструминного ткацького верстата

Ціна профільного очерету, як правило, висока. Коли на виробництві відбувається зношування тростини, потрібне технічне обслуговування, яке не тільки впливає на ефективність виробництва, але й створює витрати на технічне обслуговування. Тому те, як продовжити термін служби очерету та зменшити кількість технічного обслуговування, має велику економічну користь для текстильних підприємств.

3.1 Випилювання очеретяної вм'ятини

Коли язик зношений, ліву частину язичкових зубів можна відпиляти від кореня зубів, а кореневі задирки відпиляної частини можна згладити сталевою щіткою, а потім язик можна повторно запресувати. У подальшому процесі ткацтва крайова нитка основи має певне зміщення відносно всієї очеретини, таким чином зменшуючи кут охоплення між ниткою основи та зубами очерету, що може задовольнити нормальні виробничі потреби.

3.2 Збільшити лінію биття

Висота прокладки під опорними стрижнями з обох сторін ширини проколу очерету та зовнішньої сторони періодично збільшується та зменшується, щоб лінія збивання на кромці в’язання збільшувалася з початкової 1 до 2-5, так як для підвищення терміну служби тростини.

3.3 Зміна лінії місцевого меридіана

При ткацтві полотен пряжу, що збиває, можна змінити, встановлюючи захоплюючий стрижень на передньому полюсі обмежувача основи або регулюючи висоту стропа. Цей метод може змінити один слід зносу на язичкових зубах на кілька слідів зносу. Це може ефективно скоротити час ремонту очерету та підвищити ефективність виробництва.

3.4 Технічне обслуговування вм’ятин

Очеретини зі зношеними очеретяними зубами знімаються з ткацьких верстатів і відправляються на фабрики професійного текстильного обладнання для обслуговування. Зазвичай зношені язичкові зуби на язичці спеціальної форми видаляються, а спеціальні посилені язичкові зуби певної ширини замінюються. Відремонтований очерет можна повертати в ткацьке виробництво.

3.5 Вибір нового типу очерету з високою зносостійкістю

Твердість і зносостійкість очерету покращено завдяки використанню нової технології обробки поверхні. У процесі виробництва очерету найекономічнішим способом є нанесення нового високостійкого матеріалу на близько 200 вм’ятин з обох сторін очерету, що може збільшити термін служби очерету в 2-3 рази.

4. Обробка поверхні очерету з високою зносостійкістю

4.1 Обробка поверхні DLC

DLC (DIAMOND-LIKE CARBON), також відома як алмазоподібна плівка, виготовляється за допомогою технології фізичного осадження з парової фази. Його принцип полягає в тому, що випарені частинки осаджуються на поверхню язика за допомогою технології дугового розряду під вакуумом (1,3×102-1,3×104Па), і нарешті утворюється плівка осадження. Завдяки цій технології плівка та очерет мають гарну здатність склеювати. Оброблений очерет має високу твердість, сильну стійкість до термічного удару, стійкість до окислення та хорошу стійкість до корозії. В даний час деякі текстильні підприємства почали використовувати обробку поверхні DIC reed dent. Його твердість, очевидно, вища, ніж у традиційної очеретяної вм’ятини. Однак через високу ціну він не знайшов широкого застосування, і в основному використовується на кромці зубців очерету у виробництві для підвищення зносостійкості пряжі з вм’ятиною очерету до бічної нитки.

4.2 Обробка поверхні політетрафторетилену (PTFE)

Політетрафторетилен (PTFE) є відносно новою технологією обробки поверхні, яка з’явилася в останні роки. Він занурює очерет у розчин для занурення політетрафторетилену в цілому, а після висихання нагрівається до 327 ℃ і витримується протягом певного періоду часу. Мета полягає в тому, щоб трансформувати молекули полімеру з кристалічної структури в аморфну, щоб дисперговані окремі частинки смоли могли утворювати безперервне ціле шляхом взаємної дифузії та плавлення. Після охолодження молекула полімеру перетворюється з аморфної структури в кристалічну форму. Ступінь змащування поверхні очерету, обробленого цією технологією, очевидно покращується. Під час ткацтва знос очерету на пряжі основи є меншим, ніж традиційний очерет, а механічні властивості тканини чудові.

4.3 Керамічна обробка поверхні

Технологія обробки керамічної поверхні полягає в попередній обробці поверхні очерету, а потім її розміщенні в контейнері для керамічної обробки, контролюючи робочий тиск 2-5 МПа і температуру контейнера 50-80 ℃. Таким чином, більш твердий нанокерамічний матеріал і метал на поверхні язика можуть піддаватися фізико-хімічній взаємодії та вбудовуватися в покриття зі сплаву поверхні язика, щоб утворити новий зміцнюючий шар. Твердість поверхні вм’ятини, обробленої цією технологією, становить 800-1000 HV, а зносостійкість покращується більш ніж на 40%. Це своєрідна технологія обробки поверхні очеретяного зубця, яку варто популяризувати.

4.4 Обробка поверхні MAO

Технологія мікродугового оксидування – це нова технологія обробки поверхні, розроблена останніми роками. Він поєднує електроліт з певними електричними параметрами для формування анодної плівки на поверхні очерету, і в той же час поляризована плівка перетворюється на керамічну плівку за допомогою миттєвої високої температури мікродуги. Завдяки цій технології оброблена очеретяна вм’ятина має високу твердість, хорошу зносостійкість і міцність. У той же час шар плівки має сильну силу зв'язку з матрицею очерету, стійкість до корозії, стійкість до високотемпературного окислення та хорошу ізоляцію. Він повністю підходить для високих вимог до зносостійкості та корозійної стійкості до вм'ятин очерету у високошвидкісному виробничому процесі.

4.5 Покращена обробка поверхні осадження пучком частинок

Це новий метод підвищення твердості поверхні. У процесі підвищення твердості поверхні високоенергетичний іонний промінь використовується для бомбардування поверхні язика для досягнення мети очищення, а потім здійснюється випаровування, щоб змусити іони, введені в поверхню язика, взаємодіяти з осадженими атомами, так що атоми, що осідають на поверхні язика, можуть бути розкладені. Таким чином, на поверхні очерету можна отримати однорідну та компактну плівку зі стабільними характеристиками, а змінену товщину можна значно збільшити.

4.6 Поверхнева іонна імплантація

Рид-дент поміщається у вакуумну мішень камери іонної імплантації людина-машина. За допомогою дії напруги від десятків до сотень кіловольт іони елементів Ti і N прискорюються та фокусуються, а потім вводяться в поверхню язика. Можуть бути отримані різні структури, такі як перенасичений твердий розчин, метастабільна фаза та аморфний стан, завдяки чому ступінь твердості очерету, стійкість до окислення, корозійна стійкість, зносостійкість та інші властивості були значно покращені.

5. Висновок

Якість очерету для повітряного ткацького верстата безпосередньо впливає на якість, ефективність виробництва та вартість тканини, тому дуже важливо продовжити термін її служби та підтримувати робочий стан. Мета продовження терміну служби може бути досягнута шляхом використання та якісного догляду за профільними язиками у виробництві. Однак із розвитком текстильного обладнання в напрямку високої швидкості, автоматизації та інтелектуалізації вимоги до продуктивності профільних язичків стають все вищими. Основними факторами впливу є вибір матеріалу та технологія покриття поверхні профільного очерету. Тому для комплексного вирішення проблеми низького терміну служби очерету велике значення має вивчення нової технології обробки поверхні очерету та підвищення його зносостійкості.