Нещодавно в секторі побутового текстильного обладнання стався прорив — після років технологічних розробок, інтелектуальний пристрій Leno нового покоління, що поєднує три основні переваги: ​​високоточне керування, низьке енергоспоживання та адаптивність до різноманітних тканин, офіційно вступив у масове виробництво та був запущений на ринок. Розроблений спільно провідними галузевими підприємствами та дослідницькими установами, цей продукт ретельно вирішує такі проблемні питання галузі, як легке прослизання ниток при високошвидкісному ткацтві, складне налагодження та високе енергоспоживання, що зазвичай зустрічаються в традиційних пристроях Leno, надаючи ключову технічну підтримку текстильним підприємствам для зниження витрат та підвищення ефективності.

Як важливий компонент обробної промисловості, текстильна промисловість значною мірою залежить від пристрою Leno, основного аксесуару ткацьких верстатів, який безпосередньо визначає якість країв тканини, стабільність ткацтва та ефективність виробництва. Традиційні вироби часто стикаються з такими проблемами, як вільні краї, високий рівень обриву пряжі та недостатня адаптивність при роботі зі складними сценаріями ткацтва, такими як тканини з великою кількістю та високою щільністю або еластичні волокна, що стає вузьким місцем, яке обмежує підвищення виробничих потужностей текстильних підприємств.

Інтелектуальний пристрій Leno нового покоління досягає проривів завдяки трьом основним технологічним інноваціям: він використовує серводвигун для точного контролю натягу пряжі з похибками в межах ±0,1 Н, що забезпечує рівномірне та плавне переплетення країв під час високошвидкісної роботи; він оснащений інтелектуальною системою оптимізації енергоспоживання, що економить понад 30% більше енергії порівняно з традиційними продуктами, а річна економія електроенергії перевищує десять тисяч юанів на пристрій; а також він має інноваційну модульну конструкцію, яка може швидко адаптуватися до основних типів ткацьких верстатів, таких як водоструминні, повітряно-струминні та рапірні, сумісні з різноманітними тканинами, включаючи бавовну, льон, шовк, хімічні волокна та суміші, скорочуючи час налагодження до 15 хвилин та значно знижуючи витрати на оплату праці.

"Впровадження цього пристрою Leno підвищило рівень кваліфікації нашого високоякісного ткацтва тканин з 92% до 98,5%, збільшило швидкість виробничої лінії на 15% та знизило загальні виробничі витрати на 8%, — сказав " директор з виробництва великого текстильного підприємства в провінції Чжецзян, яке було одним з перших, хто випробував цей продукт. Наразі продукт отримав кілька національних патентів на винаходи та пройшов сертифікацію системи якості ISO9001. Окрім внутрішнього ринку, він також експортується до центрів текстильної промисловості Південно-Східної Азії та Європи, отримуючи широке визнання від закордонних клієнтів.

Експерти галузі зазначають, що масове виробництво та впровадження інтелектуального пристрою Leno не лише заповнює технологічну прогалину у високоякісному текстильному обладнанні на внутрішньому ринку, але й сприяє трансформації текстильної промисловості від масштабного розширення до якості та ефективності. У майбутньому, завдяки глибокій інтеграції цифрових та інтелектуальних технологій у галузь текстильного машинобудування, з'являться більш ефективні, енергозберігаючі та інтелектуальні основні аксесуари, що надасть нового імпульсу зеленому та низьковуглецевому розвитку світової текстильної промисловості.