Під впливом хвилі Індустрії 4.0, сектор текстильного машинобудування Китаю досяг значного технологічного прориву — нове покоління автоматичного креслярського верстату офіційно увійшло в промислове застосування, що стало вирішальним кроком в інтелектуальній трансформації основних процесів у текстильній промисловості. Це інноваційне обладнання, що інтегрує машинний зір, штучний інтелект (ШІ) та точне керування, переосмислює стандарти ефективності та системи якості текстильного виробництва.

Подолання технічних перешкод для досягнення повної автоматизації

Традиційний процес прошивання основи відомий як делікатне завдання, схоже на вишивку, у текстильному виробництві, яке повністю покладається на кваліфікованих робітників для виконання вручну. Операторам потрібно протягувати тисячі ниток основи через дроти та язички одну за одною серед блискучої пряжі, причому положення та натяг кожної нитки повинні бути точно однаковими. Кваліфікований робітник може протягнути максимум від 8000 до 10 000 ниток на день, при цьому необхідно підтримувати високу концентрацію, що призводить до надзвичайно високої трудомісткості.

Поява автоматичного малювання на верстаті повністю змінила цю ситуацію. Обладнання використовує багатостанційний режим спільної роботи, оснащене промисловими камерами високої роздільної здатності та спеціалізованою системою джерела світла. Воно може автоматично визначати положення різьби, виявляти дефекти різьби та планувати оптимальний шлях нарізання різьби в режимі реального часу за допомогою алгоритмів штучного інтелекту. Його основний прецизійний маніпулятор має біонічну конструкцію, що імітує гнучкий рух людських пальців для досягнення точного захоплення та нарізання різьби з точністю руху 0,1 мм.

Видатні моменти технологічних інновацій

Технологічна інновація цього обладнання головним чином відображається у трьох аспектах:

1. У сфері візуального розпізнавання він використовує алгоритми глибокого навчання, які можуть адаптуватися до пряжі з різних матеріалів та кольорів, а також точно визначати положення ниток навіть за умов сильного відбиття або слабкого освітлення.

2. Що стосується механічного керування, то розроблена багатоосьова система керування важелем, яка забезпечує постійний натяг нитки під час процесу нарізання та запобігає її обриву.

3. Було створено комплексну платформу цифрового управління для моніторингу робочого стану обладнання в режимі реального часу та реалізації прогнозного технічного обслуговування.

Особливо варто зазначити, що обладнання також має інноваційну модульну конструкцію, яка дозволяє гнучко налаштовувати кількість станцій різьблення відповідно до потреб замовника, щоб адаптуватися до виробничих вимог підприємств різного масштабу. Водночас обладнання також має потужні можливості збору та аналізу даних, забезпечуючи підтримку даних для виробничих підприємств в оптимізації процесів та відстеженні якості.

Значні економічні вигоди, сприяння модернізації промисловості

Практичні дані застосування показують, що ефективність автоматичного витягування ниток на машині сягає понад 20 000 ниток на годину, що в 5-8 разів перевищує ручну роботу, і вона може забезпечити цілодобову безперервну роботу. Що стосується якості, точність нитки сягає понад 99,9%, що значно зменшує дефекти ткацтва, спричинені помилками нитки. Крім того, обладнання також може знизити витрати на робочу силу на 70% та скоротити час навчання на 60%, допомагаючи підприємствам зменшити тиск, спричинений нестачею кваліфікованих працівників.

Наразі ця технологія використовується на низці великих текстильних підприємств, що охоплюють бавовняно-прядильну, вовняно-прядильну, хімічно-волокнисту та інші галузі. Відгуки користувачів показують, що після використання автоматичного витяжного верстату, рівень продукції першого сорту збільшився на 3-5 відсоткових пунктів, споживання енергії зменшилося на 15%, а загальна собівартість продукції знизилася більш ніж на 20%. Ці вдосконалення не лише підвищують конкурентоспроможність підприємств на ринку, але й забезпечують значну підтримку сталого розвитку галузі.

Погляд у майбутнє: нова ера інтелектуального текстилю

Експерти галузі заявили, що промислове застосування автоматичного малювання в машинах є важливою віхою в процесі виробництва текстильного обладнання. Завдяки глибокій інтеграції нових технологій, таких як 5G та промисловий інтернет, обладнання для ниткороблення основи в майбутньому розвиватиметься в більш інтелектуальному та гнучкому напрямку. Очікується, що протягом наступних трьох років рівень проникнення автоматичного малювання на ринок досягне понад 30%, що призведе до глибоких змін у виробничій моделі всієї текстильної промисловості.

Ця інноваційна технологія не лише покращує технічний рівень виробництва текстильного обладнання в Китаї, але й забезпечує модель для трансформації та модернізації традиційних галузей промисловості. У критичний період перетворення світової структури текстильної промисловості прорив автоматичного малювання в машинах значною мірою сприятиме перетворенню Китаю з великої текстильної країни на потужну текстильну країну та зробить значний внесок у реалізацію стратегічної мети «Зроблено в Китаї 2025».

Завдяки постійному вдосконаленню інтелекту, автоматичні креслярські машини стають основним обладнанням для текстильних підприємств, що дозволяє їм будувати інтелектуальні фабрики, сприяючи постійному руху цієї традиційної галузі до високої якості, високої ефективності та сталого розвитку.